Outil de décision rapide (EDT)

L’outil de décision rapide d’ATEQ est un logiciel développé par notre équipe d’ingénieurs pour aider les fabricants à réduire le temps de cycle des tests d’étanchéité et à améliorer l’efficacité.

Utilisant les principes de l’apprentissage automatique, cette innovation brevetée exclusive d’ATEQ analyse les données de pression en temps réel pendant la phase initiale du test.

En identifiant les défauts potentiels avant la fin du cycle complet, le système permet une prise de décision plus rapide, minimise les temps d’arrêt et augmente le rendement de la production.

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Conçu pour répondre aux besoins des clients en termes de rapidité, de précision et de fiabilité, l’outil de décision rapide optimise les tests d’étanchéité sans compromettre le contrôle de la qualité et permet de réduire les temps de cycle de 50 % par rapport aux méthodes de test traditionnelles.

EDT : COMMENT ÇA MARCHE ?

L’outil de décision rapide réduit la durée des essais en divisant un long cycle d’essais d’étanchéité en phases plus courtes. Les données de pression sont analysées après chaque mini-cycle afin de déterminer si une pièce réussit ou échoue. Si le système détecte une fuite rapidement, le test s’arrête immédiatement, ce qui permet de gagner un temps précieux.

Exemple :
Le cycle de test initial (REMPLISSAGE + STABILISATION + TEST + VIDANGE) se transforme en plusieurs séquences plus courtes (Pr1 à Pr5). La décision peut être prise dès Pr2 ou Pr3 si les résultats se situent dans les paramètres définis.

Mode apprentissage (durée normale du cycle)

Mode production (temps de cycle raccourci avec EDT)

Mode apprentissage
Lors de la configuration initiale, des données provenant de milliers de pièces connues et en bon état sont collectées pour définir les « zones d’incertitude » qui séparent les seuils de réussite et d’échec.

Mode production
Une fois calibré, l’outil surveille les données d’essai en direct :

Si la mesure se situe dans la zone verte, la pièce est acceptée.
Si la mesure se trouve dans la zone rouge, la pièce échoue.
Si elle se trouve dans la zone grise, le système passe au cycle court suivant jusqu’à ce qu’un résultat clair soit obtenu.

Ce processus adaptatif garantit des résultats précis en un minimum de temps.